2000噸石墨(mò)坩埚液壓機廠家如(rú)何選擇?

石墨坩埚有(you)圓形、方形、九孔(kǒng)型等多種樣式(shì)，可通過石✉️墨坩(gan)✂️埚液壓機更換(huàn)模具，完成多種(zhǒng)樣式坩埚制品(pin)的壓制成型。壓(yā)制石墨坩埚根(gēn)據規格尺寸，選(xuan)用不同的石墨(mò)坩埚液壓機設(shè)備，常用有1250噸、1500噸(dūn)、2000噸、2500噸等。目前，市(shi)場😍上，采購率💋較(jiao)高的兩❌款當屬(shu)1500噸、2000噸石墨坩埚(guō)成型液壓機，可(kě)以壓制直徑60cm~150cm的(de)大口徑石墨坩(gān)埚，成型質地更(gèng)均勻，密度更高(gao)，可以承受1500~1800℃的高(gāo)溫。

液壓(ya)機廠家沃達重工設(shè)計生産的2000噸石(shi)墨坩埚成型液(ye)壓機采用三梁(liang)💔四柱式結構設(shè)計，采用雙工位(wei)結構設計，1、2号工(gōng)位輪流工藝，受(shòu)力更集中，不易(yì)發生偏載。

2000噸石墨(mò)坩埚成型液壓(yā)機的(de)性能特點：

1、采用電動(dong)控制，設有點動(dong)及半自動循環(huán)，可保壓，并具有(yǒu)良好的滑塊導(dǎo)向性，操作方便(biàn)、易于維修、經濟(ji)💋耐用。根據用戶(hu)的需要可增設(she)熱工儀表、頂出(chu)缸、行程數顯、計(jì)數等功能。

2、四柱式結(jié)構，受力件經優(yōu)化設計，外形美(mei)觀，經濟适用⚽，主(zhǔ)缸與活塞杆均(jun1)采用優質鍛件(jian)，提高了可靠性(xìng)，立柱采用四螺(luó)母結構，提高了(le)預緊性能，能長(zhǎng)期保持精度的(de)穩定性。

3、2000噸石墨坩埚(guo)成型液壓機具(ju)有保壓、延時等(deng)功能；工🏃‍♂️作🌏壓力(li)㊙️，行👄程大小可根(gen)據工藝需要在(zai)規定範圍内可(kě)調。

4、電(dian)氣控制系統有(yǒu)繼電器和PLC二種(zhong)控制方案供選(xuan)擇🐪，由PLC控制的電(dian)氣系統、工作靈(ling)敏可靠，柔性好(hǎo)；繼電器控制操(cāo)作按鈕集中于(yu)面闆并設有活(huo)動按鈕站，操作(zuo)方便；具有調整(zhěng)，雙手單次循環(huan)二種操作方式(shì)。

5、2000噸石(shi)墨坩埚成型液(ye)壓機主要适用(yòng)于坩埚壓制、推(tui)出、脫模動作連(lian)貫完成工藝。

6、液壓系(xi)統具有噪音低(di)，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩定(ding)等特點。

7、可自由設定(ding)排氣次數，1、2号工(gōng)位輪流工作，壓(yā)制效率📧高，脫模(mo)采🏃🏻‍♂️用🈲多級液壓(ya)系統，脫模流暢(chàng)，保證坩埚密🈚度(du)。

2000噸石(shi)墨坩埚成型液(yè)壓機性能及結(jie)構概述：

1、機身采用三(sān)梁四柱式結構(gou)：由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立🈲柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系(xì)統及電器系統(tong)等部件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用鋼闆(pan)焊接而成，焊後(hou)經🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高頻振動消(xiāo)除💃🏻焊接應力，立(lì)柱為45#鋼，表面中(zhong)頻淬火并鍍鉻(ge)處理。

2、大型液壓機的(de)壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實(shí)現，缸體為鍛鋼(gāng)，活塞杆表面經(jing)中頻淬火處理(li)，硬度高，使📱用壽(shòu)命長。油缸㊙️主要(yào)密封件采用密(mi)封圈，确保密封(feng)可靠。

3、工作台與滑塊(kuài)上均有T形槽，便(bian)于用戶模具安(ān)裝。

2000噸(dūn)石墨坩埚液(ye)壓機可以低、高(gāo)壓多次加壓和(he)穩壓成型，并設(she)有容積加料裝(zhuang)置，制品💔夾取、運(yun)送裝置和磚坯(pi)厚度自動調節(jie)📞裝置。從而🚶‍♀️滿足(zu)耐火材料成型(xing)工藝的多種要(yào)求，并♉使裝料🌈一(yī)成型一出磚整(zhěng)個生産過程全(quán)部自動化。